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사출 성형기 선적

사출 성형 기계는 플라스틱 제품 가공에 널리 사용되는 중요한 기계 장비입니다. 플라스틱 원료 가열 및 용융함으로써 곰팡이에 주입되며 필요한 플라스틱 제품은 냉각 및 경화 후에 얻습니다. 다음은 사출 성형 기계에 대한 자세한 소개입니다.



1. 사출 성형 기계의 조성



사출 성형 기계는 주로 다음 부분으로 구성됩니다.



주입 장치 : 플라스틱 원료가 가열되고 용융되며 곰팡이에 주입됩니다.

곰팡이 잠금 장치 : 금형의 안정성과 정확성을 보장하기 위해 제품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록합니다.

유압 시스템 : 사출 성형기의 모든 부분에 전원을 공급하십시오.

전기 제어 시스템 : 사출 성형 기계의 각 동작 및 작동 프로세스 제어.

냉각 시스템 : 곰팡이가 냉각되어 플라스틱 제품의 성형 속도를 가속화합니다.

성형 금형 : 사출 성형 기계의 중요한 부분이며 제품의 모양과 크기를 결정합니다.

둘째, 사출 성형 기계의 작동 원리



사출 성형 기계의 작동 원리는 "하나의 개방 및 하나의 닫기", 즉 주입 및 압력 보존으로 요약 될 수 있습니다. 주입 공정 동안, 가열 및 용융 후 플라스틱 원료를 곰팡이에 주입하여 생성물의 모양을 형성합니다. 압력을 유지하는 과정에서, 사출 성형 기계는 곰팡이를 압력하여 플라스틱 원자재가 곰팡이의 모든 모서리에 완전히 채워 지도록 기포 및 제품의 수축과 같은 문제를 피합니다.



셋째, 사출 성형 기계의 적용 범위



사출 성형기는 자동차 부품, 전자 제품 쉘, 가정용 기기 부품, 의료 장비 등과 같은 플라스틱 제품의 가공에 널리 사용됩니다. 이점에는 높은 생산 효율, 높은 정밀도 및 자동 생산이 포함됩니다.



4, 사출 성형 기계 지점의 구매



사출 성형기를 선택할 때 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.



제품의 모양과 크기 : 다른 제품마다 다른 곰팡이 및 사출 성형기 모델이 필요합니다.

플라스틱 원료의 특성 및 유형 : 다른 플라스틱 원료는 다른 주입 성형 기계 모델과 매개 변수 설정이 필요합니다.

생산 효율 및 정확도 요구 사항 : 실제 요구에 따라 적절한 사출 성형기 모델 및 매개 변수 설정을 선택하십시오.

자동화 정도 및 작동 용이성 : 사출 성형기의 자동화 정도와 작동 용이성을 고려하여 생산 효율성을 향상시키고 인건비를 줄입니다.

애프터 판매 서비스 및 유지 보수 : 사후 판매 서비스 및 유지 보수가 좋은 제조업체를 선택하여 사출 성형기의 장기 안정적인 작동을 보장하십시오.

5, 사출 성형기 예방 조치의 사용



사출 성형기를 사용할 때 다음과 같은 점에 주목해야합니다.



유압유, 윤활유 및 기타 오일 제품, 적시 교체 또는 보충제 상태를 정기적으로 점검하십시오.

금형의 정기적 인 유지 보수 및 유지 보수 금형의 정확성과 서비스 수명을 보장합니다.

주입 압력, 압력 유지 압력, 주입 속도 및 기타 매개 변수를 조정하여 제품의 품질과 안정성을 보장하십시오.

운영 중에 안전 인식을 유지하여 보안 사고를 피하십시오.

장비의 정상적인 작동 및 서비스 수명을 보장하기 위해 사출 성형 기계의 정기적 인 유지 및 점검.